وكم من مقاومة التعب من البراغي عالية القوة تتحسن بعد المعالجة الحرارية؟
وكانت قوة التعب من البراغي عالية القوة دائما مسألة مثيرة للقلق. تشير البيانات إلى أن معظم حالات الفشل مسامير عالية القوة هي سبب الفشل والتعب، وهناك تقريبا أي علامات على مسامير أثناء انقطاع التعب، لذلك الحوادث الكبرى هي سهلة تحدث عندما يحدث فشل التعب.
لذلك، يمكن أن المعالجة الحرارية تحسين أداء المواد قفل؟ كم هي زيادة قوة التعب؟ ونظرا لمتطلبات استخدام عالية على نحو متزايد من البراغي عالية القوة، من المهم جدا لزيادة قوة التعب من المواد الترباس من خلال المعالجة الحرارية.
مواد التعب الكراك عالية الترباس قوة
1. المكان الذي تبدأ الشقوق التعب الأول يسمى مصدر التعب. مصدر التعب حساس جدا للالمجهرية من الترباس، ويمكن بدء الشقوق التعب على نطاق صغير.
2. عموما ضمن 3-5 أحجام الحبوب، والمشكلة الترباس نوعية السطح هي المصدر الرئيسي للتعب، وأكثر من التعب يبدأ من سطح الترباس أو تحت سطح الأرض.
3. وهناك عدد كبير من الاضطرابات داخل الكريستال من المواد الترباس، وبعض عناصر صناعة السبائك أو الشوائب، والاختلاف في قوة الحدود الحبوب. قد تسبب هذه العوامل التعب الكراك بدء.
وقد أظهرت الدراسات أن الشقوق التعب عرضة للتحدث في حدود الحبوب، وشوائب السطح أو جزيئات المرحلة الثانوية، والفراغات. ترتبط هذه المواقف إلى المجهرية المعقدة والمتغيرة للمادة. إذا كان من الممكن تحسين المجهرية بعد المعالجة الحرارية، ويمكن تحسين قوة التعب من المواد الترباس إلى حد ما.
تأثير المعالجة الحرارية على قوة التعب
عند تحليل قوة التعب من البراغي، وتبين أن تحسين ثابتة قدرة تحمل حمولة من البراغي لا يمكن أن يتحقق من خلال زيادة صلابة، وتحسين قوة التعب لا يمكن أن يتحقق من خلال زيادة صلابة.
لأن التوتر درجة من الترباس سوف يؤدي إلى تركيز الضغط كبير، مما يزيد من صلابة من عينة من دون تركيز الإجهاد يمكن أن تزيد من قوة التعب لها.
1. صلابة هو مؤشر على ليونة وصلابة من المواد المعدنية. ومن قدرة المادة على مقاومة التسلل من الأشياء أصعب من ذلك. يعكس صلابة أيضا قوة ومرونة من المواد المعدنية.
2. تركيز الضغط على سطح الترباس سوف يقلل قوة سطحه. عندما تتعرض لتحميل ديناميكية بالتناوب، فإن عملية تشويه الصغيرة والانتعاش لا تزال في جزء حقق تركيز الإجهاد، والتوتر التي تتلقاها هو أكبر بكثير من الجزء دون تركيز الضغط ومن السهل الشقوق سبب التعب.
المعالجة الحرارية
تحسين قوة التعب من المواد الترباس
السحابات تحسين المجهرية من خلال المعالجة الحرارية وهدأ، ولها خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة، والتي يمكن أن تحسن من قوة التعب من المواد الترباس.
السيطرة معقول حجم الحبوب لضمان درجات الحرارة المنخفضة تأثير الطاقة، وأيضا الحصول على أعلى صلابة تأثير.
المعالجة الحرارية معقولة لصقل الحبوب وتقصير المسافة الحدود الحبوب يمكن أن تمنع حدوث التشققات التعب.
إذا كمية معينة من شعيرات أو جزيئات الثانية موجودة في المواد، ويمكن لهذه المراحل وأضاف منع انزلاق المنطقة زلة المقيمين إلى حد ما، وبالتالي منع بدء ونشر لل microcracks.
المعالجة الحرارية
تأثير على قوة التعب من المواد الترباس
في عملية المعالجة الحرارية، وينبغي أن تحدد عملية المعالجة الحرارية وفقا لأداء الترباس. ويتسبب الكراك التعب الأولي تركيز الإجهاد الناجم عن خلل المجهرية من المواد الترباس.
المعالجة الحرارية هي وسيلة لتحسين هيكل من السحابات، والتي يمكن أن تحسن أداء التعب من المواد الترباس إلى حد معين، وزيادة حياة المنتجات.
تأثير decarburization على قوة التعب
سوف Decarburization من سطح الترباس يقلل من صلابة السطح ومقاومة التآكل من الترباس بعد التبريد، والحد بشكل كبير من قوة التعب من الترباس.
1. GB / معيار T3098.1 ديه اختبار decarburization لأداء الترباس، ويحدد الحد الأقصى لعمق طبقة decarburization. وهناك كمية كبيرة من البيانات يظهر الأدب أنه نظرا إلى المعالجة الحرارية غير لائق، وdecarburized سطح الترباس ويتم تقليل جودة السطح، مما يقلل من قوة التعب لها.
2. عند تحليل سبب فشل كسر البراغي عالية القوة من توربينات الرياح 42CrMoA، فقد وجد أن طبقة decarburization كان حاضرا عند تقاطع القضبان الرأس. Fe3C يمكن أن تتفاعل مع O2، H2O، وH2 في درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى نقص في Fe3C داخل المادة الترباس، مما يزيد من المرحلة الفريت من المواد الترباس، والحد من قوة مادية والترباس، والتسبب في microcracks بسهولة.
في عملية المعالجة الحرارية، ويتم التحكم في درجة الحرارة للتدفئة، ويجب أن تستخدم في التدفئة حماية الغلاف الجوي للرقابة على حل هذه المشكلة. وعلى المدى الطويل، فإنه يمكن انقاذ الموارد وتلبية استراتيجية التنمية المستدامة.
