هل تعرف عن المواد قفل؟
هل تعرف عن المواد قفل؟
1) الكربون الصلب
الكربون الصلب لديها المعالجة ذات الجودة العالية، ويمكن تلبية مجموعة واسعة من التشكيلات أداء قوة، ولها بتكلفة أقل مقارنة مع المواد قفل الأخرى.
الخواص الميكانيكية للفولاذ الكربون حساسة لمحتوى الكربون، التي عادة ما تكون أقل من 1.0٪. لاعبا اساسيا، وينقسم الصلب العادي إلى ثلاثة أنواع: الصلب منخفض الكربون، متوسط الكربون الصلب وسبائك الصلب.
2) الصلب منخفض الكربون
محتوى الكربون الصلب منخفض الكربون وعادة ما يكون أقل من 0.25٪، ولا يمكن تحسين قوة من قبل المعالجة الحرارية. لا يمكن تحسين قوة من تصلب العمل الباردة. الصلب منخفض الكربون لينة نسبيا وضعيفة، ولكن لديه ليونة ممتازة والمتانة. وبالإضافة إلى ذلك، فقد بروسسبيليتي سهلة وحام، وتكاليف الإنتاج المنخفضة نسبيا. على سبيل المثال، والمواد منخفضة الكربون لديها قوة العائد من 40000 رطل، قوة الشد من 60،000 إلى 80،000 رطل، وليونة من 25٪ EL. المواد الأكثر شيوعا هي 1006، 1008، 1016، 1018، 1021 و 1022 الدرجات التي يحددها معيار معهد الحديد والصلب ايسي الأمريكية.
وSAEJ 429 معيار، الصف 1 و ASTM A 307 درجة A، هم في الأساس نفسه، وهناك معايير للقوة من الصلب منخفض الكربون. ASTM A 307 درجة B هو خاص الصف الفولاذ الطري مناسبة للمسامير الصلب خفيفة على التجهيزات والشفاه. أدائها هو في الأساس نفس الصف، إلا أنه تم تحديد الحد الأقصى لقوة الشد الخاصة. هذا هو التأكد من أنه إذا تحدث مشكلات الإفراط في تشديد أثناء التثبيت، سيتم قطع البراغي قبل الإضرار الشفاه، والصمامات والأنابيب. SAE J 429 درجة 2 هو الصف الفولاذ منخفض الكربون التي كانت الباردة العمل تصلب لزيادة القوة.
3) Mild- الكربون الصلب
محتوى الكربون من الكربون الصلب المتوسط هو 0.25 ~ 0.6٪ (نسبة الكتلة). هذه الفولاذ يمكن تحسين الخواص الميكانيكية في بأساليب المعالجة الحرارية مثل austenitizing، تبريد وتلطيف. العاديين الصلب المتوسطة الكربون له الفقراء التصلب. فإنه يجب أن يكون المقطع العرضي صغير لتتصلب تماما، وأنه يحتاج إلى مروي أثناء التبريد. يعني ذلك أن الأداء النهائي للقفل يعتمد على حجمها. يرجى ملاحظة أنه في SAE J 429 درجة 5، ASTM A325 وASTM A 449، وخصائص قوة تدريجيا "تتحلل" كما يزيد قطرها.
من حيث نسبة القوة إلى من حيث التكلفة، وقطع الفولاذ المتوسطة الكربون المعالج حراريا لديها القدرة على حمل حمولة ممتازة ونسبة منخفضة العائد. لديهم أيضا صلابة جيدة. المواد المستخدمة شيوعا هي ايسي الأمريكية للحديد والصلب معهد المعايير 1030، 1035، 1038، و 1541.
4) LLOY الصلب
عندما يحتوي الكربون الصلب أكثر من 1.65٪ المنغنيز، أو محتوى السيليكون أو النحاس يتجاوز 0.6٪، أو لا يتجاوز محتوى الكروم 4٪، يمكن أن يطلق عليه سبائك الصلب. وبالإضافة إلى ذلك، عند إضافة الكربون الصلب مع محتوى الحد الأدنى المحدد من المكونات مثل الألمنيوم والتيتانيوم والفاناديوم والنيكل أو عناصر أخرى لتلبية متطلبات أداء معينة، ويسمى أيضا سبيكة. إضافة الكروم والنيكل والموليبدينوم يمكن أن يحسن من قوة وليونة من سبائك الصلب بعد المعالجة الحرارية.
SAEJ 429 درجة 8، ASTM A 354 درجة BD، ASTMA 490، ASTM A 193 B7 كلها السحابات سبائك الصلب المشترك.
5) S الفولاذ tainless
الفولاذ المقاوم للصدأ هو القائم على الحديد وسبائك الصلب مع محتوى الكروم أكثر من 10.5٪. وجود الكروم يخلق فيلم غير مرئية على سطح الصلب، والذي يمنع التأكسد و"passivates" أو يقاوم التآكل. يمكن إضافة عناصر أخرى مثل النيكل أو الموليبدينوم تحسين تآكل المقاومة والقوة ومقاومة درجات الحرارة.
الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تقسيمها إلى ثلاثة أنواع وفقا لهيكل فحص المعادن لها: الأوستينيت، مارتنسيت، والفريت. كل فئة خصائصها وتصنيفها إلى عدة مستويات أو أنواع. وبالإضافة إلى ذلك، من أجل تلبية احتياجات مختلف الظروف التآكل، وتتراوح درجة الحرارة، ومتطلبات القوة، لحام أداء، بالقطع أداء القطاعات، تصلب البارد وتشكيل القدرة وغيرها، وسبائك الفولاذ جديدة يمكن مواصلة تطويرها عن طريق تغيير التركيب الكيميائي.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديهم مستويات أعلى من الكروم والنيكل من الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا يمكن تصلب بواسطة المعالجة الحرارية. ولكن لديها مقاومة للتآكل أعلى. عموما لا المغناطيسي. ومع ذلك، قد تصبح بعض أجزاء المغناطيسي قليلا بعد عملية العمل البرد. قوة الشد من الأوستينيت هي 75،000-105،000 رطل.
18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع نموذجي من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ويحتوي على حوالي 18٪ الكروم والنيكل 8٪. ويشمل 18-8 الفولاذ المقاوم للصدأ الدرجات 302، 303، 304 و XM7.
المشتركة الأوستنيتي الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ:
· 302: يشيع استخدامها الفولاذ المقاوم للصدأ، والسطح هو لامع تحت الظروف الجوية العامة، ومازال لديها قوة عالية في درجات حرارة عالية جدا. مع المقاومة للتآكل. بعد المعالجة، فقد قوة أعلى. عادة ما تستخدم منتجات أسلاك الفولاذ، مثل: الينابيع، والشاشات، والكابلات الصلب، الخ كما انها تستخدم عادة على أنها غسالة شقة.
· 302HQ: أدرجت خصيصا عنصر النحاس يقلل من تأثير تصلب الباردة، مما يجعل من السهل لتجهيز الباردة الباردة. تستخدم عادة للبراغي آلة، ومسامير معدنية والمكسرات الصغيرة.
· 303: يحتوي على كمية صغيرة من الكبريت ووالأداء الميكانيكي جيد. وغالبا ما يستعمل لمعالجة مسامير غير القياسية والمكسرات.
· 304: منخفض الكربون الكروم عالية الفولاذ المقاوم للصدأ، التي لديها مقاومة للتآكل أفضل مقارنة مع 302. 304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعا البراغي رئيس مسدس. وعادة ما يتم معالجتها من قبل انزال البارد، ويستخدم أيضا عنوان الساخن عادة لقطر كبير أو المواصفات طويلة تجهيز الطريق.
304L: محتوى الكربون أقل من 304، وبالتالي فإن القوة هي أقل قليلا. أيضا يجعل نسبة منخفضة من الكربون من مقاومة جدا للتآكل واللحام.
· 309 و 310: محتوى النيكل والكروم أعلى من الفولاذ منخفض الدرجة المذكورة أعلاه، وينصح أن يتم استخدامها تحت ظروف درجات الحرارة العالية. 310 مقاوم جدا للمياه المالحة والبيئات القاسية الأخرى.
· 316 و 317: مقاومة ممتازة إلى مياه البحر والكثير من المواد الكيميائية، لأنه يحتوي على الموليبدينوم، أن لديها مقاومة جيدة للتآكل تأليب السطح. هذه الفولاذ لها أعلى الشد وزحف القوة من الفولاذ الأوستنيتي أخرى في درجات حرارة عالية.
قيود من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:
· ينطبق فقط إلى تركيز منخفض الأحماض الضعيفة.
· في الثغرات والأماكن المغلقة، قد لا يكون هناك ما يكفي من الأوكسجين للحفاظ على فيلم التخميل، مما قد يتسبب في تآكل الفجوة.
يمكن · تركيزات عالية من أيونات الهالوجين، وخاصة أيونات الكلوريد، تلف فيلم التخميل.
بعد المعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic، وهيكلها فحص المعادن غير martensitic في المقام الأول. هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ يحتوي على 12 ~ 18٪ الكروم. المعالجة الحرارية يمكن استخدامها لتحسين صلابة، وضعف الأداء لحام، والخواص المغناطيسية. الفولاذ المقاوم للصدأ Martensitic لديه قوة الشد من حوالي 70،000 إلى 145،000 رطل. هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو مناسبة لبيئات تآكل منخفضة.
المشتركة martensitic الدرجات الفولاذ المقاوم للصدأ:
· 410: الصرفة المواد سبائك الكروم دون النيكل. وهو والكروم الصلب المقاوم للحرارة ومقاومة للتآكل التي يمكن صلابة. فمن السهل أن يخل ولديه التشغيل في الماكينات جيد. نظرا لصلابة عالية، وهي تستخدم أساسا لجعل مسامير الحفر الذاتي التنصت على الذات و. مقارنة مع 300 الفولاذ المقاوم للصدأ، مقاومة للتآكل ضعيفة جدا.
· 416: وهو مشابه إلى 410 مادة إلا أن محتوى الكروم هو أعلى قليلا، وهكذا كان الأداء أفضل بالقطع، ولكن المقاومة للتآكل هو أسوأ من 410.
الفولاذ المقاوم للصدأ حديدي يحتوي على نسبة الكروم من 12٪ إلى 18٪، ولكن محتوى الكربون أقل من 0.2٪، هو المغناطيسي، لا يمكن أن تتعزز المعالجة الحرارية، ولديه ضعف الأداء اللحام. ليست مناسبة لبيئات ضارة للغاية.
مشتركة من الحديد درجات الفولاذ المقاوم للصدأ:
· 430: ارتفاع طفيف المقاومة للتآكل من 410 الفولاذ المقاوم للصدأ.
6) تصلب هطول الفولاذ المقاوم للصدأ
تصلب هطول الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن تصلب بعد انخفاض درجة الحرارة الشيخوخة العلاج والعمل الباردة. اكتب 630، وتسمى أيضا 17-4PH في السوق، هو هطول الأمطار تصلب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في المنتجات قفل. لديهم عالية جدا الشد والمرونة. ولذلك، أداء استخدامه جيد جدا بغض النظر عن درجة حرارة عالية أو منخفضة.
7) النيكل والنيكل سبائك عالية
الأسرة سبائك النيكل لديه بعض السبائك جيدة جدا. الخواص الميكانيكية قوية جدا، وصلابة ممتازة وليونة، ومقاومة للتآكل الإجهاد. لديهم مقاومة للتآكل ممتازة والأداء في درجات الحرارة العالية والمنخفضة. ولكن سبائك النيكل القائم غالية الثمن نسبيا. سبائك النيكل يستخدم على نطاق واسع في صناعة قفل والنيكل سبائك النحاس والنيكل سبائك الألومنيوم والنحاس. سبائك النيكل والنحاس والاسم التجاري في السوق هو مونيل سبيكة. مونيل 400 هو الأكثر استخداما على نطاق واسع سبائك النيكل والنحاس لانزال البارد. فإنه يدل على المقاومة للتآكل جيدة جدا في كل من التدفئة والمياه المالحة. سبائك النيكل الألومنيوم والنحاس، وتسمى أيضا K-مونيل في السوق، هو امتداد من سبائك النحاس والنيكل. وتحسنت عناصر الألومنيوم والتيتانيوم حساسية المعالجة الحرارية وتحسن كبير في الخواص الميكانيكية.
INCONEL وإضافة إلى السبائك: في بعض الظروف القاسية للغاية، مثل ارتفاع درجات الحرارة وأنواع مختلفة من البيئات الحمضية، يمكن لهذه المواد الممتازة توفر قوة عالية ومقاومة الأكسدة القوية التي تتطلبها السحابات. هي براءة اختراع عدة و Inconel وإضافة إلى السبائك سبائك النيكل الموجودة، وتتم تسمية أنها وفقا لقوتها والمقاومة للتآكل.
