هذه المقالة تدرك تماما تطبيع، الصلب، التبريد، وهدأ! (2)
3 ما هو التطبيع؟
تطبيع هو نوع من المعالجة الحرارية التي تعمل على تحسين صلابة من الفولاذ. بعد تسخين عضو الصلب إلى 30 ~ 50 درجة مئوية فوق درجة حرارة AC3، يتم الاحتفاظ عضو الصلب في الفرن لفترة من الوقت وتبريد الهواء. الميزة الرئيسية هي أن معدل التبريد أسرع من الصلب وأقل من التبريد. خلال تطبيع، والحبوب الكريستال من الصلب يمكن أن يتم تكريره في أسرع قليلا التبريد، والتي لا يمكن الحصول على قوة مرضية، ولكن أيضا يمكن أن تحسن بشكل كبير صلابة (القيمة AKV) والحد من تكسير ميل من المكونات. العلاج تطبيع، وبعد بعض المنخفضة للسبائك وألواح الصلب المدرفلة على الساخن، المطروقات المنخفضة سبائك الصلب والمسبوكات، الخواص الميكانيكية شاملة للمواد يمكن أن تتحسن إلى حد كبير، ويتم تحسين أداء القطاعات أيضا.
تطبيع لها أغراض واستخدامات التالية:
① لالصلب hypoeutectoid، يتم استخدام تطبيع للقضاء على بنية الحبيبات الخشنة محموما وهيكل فايس من الزهر، مزورة، وأجزاء ملحومة، وهيكل الفرقة في المواد الملفوفة. الحبوب صقل. ويمكن استخدامها كعلاج قبل الحرارة قبل التبريد.
② لالصلب hypereutectoid، يمكن تطبيع القضاء سمنتيت شبكية والبرليت حدد، الذي لا يحسن الخواص الميكانيكية، ولكن أيضا يسهل الصلب spheroidizing لاحق.
③ لالاسعار المنخفضة الكربون الصلب ورقة مرسومة العميق، يمكن تطبيع القضاء سمنتيت مجانية في حدود الحبوب لتحسين الأداء والرسم العميق لها.
④ بالنسبة لأنواع الفولاذ منخفض الكربون ومنخفضة الكربون الفولاذ المنخفضة للسبيكة، وتطبيع يمكن الحصول على هياكل الطين قشاري أكثر الدقيقة، وزيادة صلابة لHB140-190، وتجنب "سكين لزجة" الظاهرة خلال القطع، وتحسين قطع للتجهيز. لمتوسط الكربون الصلب وتطبيع وتطبيع أكثر اقتصادية ومريحة عندما كلاهما تطبيع والصلب المتاحة.
⑤ بالنسبة لأنواع الفولاذ الهيكلية العاديين المتوسطة الكربون، حيث الخواص الميكانيكية ليست مرتفعة، تطبيع يمكن أن تستخدم بدلا من تبريد وتلطيف درجة حرارة عالية، وهي ليست فقط سهلة التشغيل، ولكن أيضا يجعل من هيكل وحجم مستقرة الصلب.
⑥ تطبيع في درجة حرارة عالية (150 ~ 200 ℃ فوق AC3) ونظرا لسرعة انتشار ارتفاع في درجة حرارة عالية، والفصل بين مكونات في المسبوكات والمطروقات يمكن تخفيضها. الحبوب الخشنة بعد ارتفاع درجة الحرارة التطبيع يمكن صقلها من قبل تطبيع انخفاض درجة الحرارة لاحقة.
لبعض منخفضة الكربون والمتوسطة سبائك الفولاذ المستخدمة في توربينات البخار والغلايات، وكثيرا ما يستخدم تطبيع للحصول على هيكل بينايت، ثم خفف في درجة حرارة عالية، لديه مقاومة زحف جيدة في 400 ~ 550 ℃.
⑧ بالإضافة إلى الحديد والصلب، كما تستخدم على نطاق واسع تطبيع في المعالجة الحرارية من الحديد الزهر عقيدية للحصول على مصفوفة البرليت وتحسين قوة من الحديد الزهر عقيدية.
لأن يتميز تطبيع بواسطة تبريد الهواء، ودرجة الحرارة المحيطة، وطريقة التراص، تدفق الهواء، وحجم الشغل يكون كل تأثير على هيكل وأداء تطبيع. ويمكن أيضا أن هيكل تطبيع استخدامها كوسيلة لتصنيف سبائك الصلب. عموما، يتم تقسيم سبائك الصلب في الصلب البرليت، الصلب بينايت، martensitic الصلب، والفولاذ الأوستنيتي يستند إلى بنية الحصول عليها عن طريق تسخين العينة التي يبلغ قطرها 25 ملم إلى 900 درجة مئوية، وتبريد الهواء.
4 ما هو الصلب؟
الصلب هو عملية المعالجة الحرارية المعدنية التي تسخن ببطء المعدن لدرجة حرارة معينة، يحتفظ به لفترة كافية، ومن ثم يبرد عليه بمعدل مناسب. ينقسم الصلب المعالجة الحرارية في الصلب كاملة، الصلب غير مكتملة والصلب تخفيف التوتر. الخواص الميكانيكية للمواد صلب يمكن اختبار عن طريق اختبارات الشد أو اختبارات الصلابة. يتم توفير العديد من الفولاذ في دولة ملدن والمعالج حراريا. صلابة من الفولاذ يمكن اختبار باستخدام اختبار صلابة روكويل صلابة اختبار HRB. للأرق ألواح الصلب، وشرائط الصلب وأنابيب الصلب رقيقة الجدران، سطح روكويل اختبار صلابة يمكن استخدامها لاختبار صلابة HRT. .
والغرض من الصلب هو:
① تحسين أو إزالة العيوب الهيكلية المختلفة والإجهاد المتبقية الناجمة عن الحديد والصلب في عملية الصب، وتزوير، والمتداول، واللحام، ومنع تشويه الشغل وتكسير.
② تنعيم الشغل للقطع.
③ حدد الحبوب وتحسين هيكل لتحسين الخواص الميكانيكية من الشغل.
④ إعداد هيكل للعلاج النهائية الحرارة (التبريد، هدأ).
عمليات الصلب شيوعا هي:
① صلب تماما. فهو يستخدم لصقل هيكل محمص خشن مع خصائص ميكانيكية سيئة بعد الصب، وتزوير واللحام المتوسطة والصلب منخفض الكربون. يتم تسخين الشغل إلى درجة حرارة من 30-50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي تتحول الفريت تماما في الأوستينيت، ويقام لفترة من الزمن، ثم تبرد ببطء مع الفرن. أثناء عملية التبريد، ويتم تحويل الأوستينيت مرة أخرى لجعل هيكل غرامة الصلب.
② Spheroidizing الصلب. للحد من صلابة عالية من الصلب أداة والصلب تحمل بعد تزوير. يتم تسخين الشغل لدرجة حرارة تتراوح بين 20 و 40 درجة مئوية فوق درجة الحرارة التي يبدأ الفولاذ لتشكيل الأوستينيت، ثم تبرد ببطء بعد الحفاظ على الحرارة. أثناء عملية التبريد، وسمنتيت رقائقي في الطين تصبح كروية، مما يقلل من صلابة.
③ الصلب متساوي. استخدامها للحد من صلابة عالية من بعض أنواع الفولاذ الهيكلية سبيكة مع ارتفاع النيكل والكروم محتوى للقطع. بشكل عام، ويتم تبريد لأول مرة إلى معظم درجات الحرارة غير مستقرة الأوستينيت بمعدل سريع نسبيا، وبعد عقد لوقت مناسب، وحولت الأوستينيت إلى toustenite أو صوربينول، ويمكن خفض صلابة.
④ التبلور الصلب. فهو يستخدم للقضاء على ظاهرة تصلب (زيادة صلابة وانخفضت اللدونة) من الأسلاك المعدنية وأوراق خلال الرسم الباردة والباردة المتداول. درجة حرارة التدفئة عموما 50-150 درجة مئوية تحت درجة الحرارة التي يبدأ الفولاذ لتشكيل الأوستينيت. وبهذه الطريقة فقط يمكن القضاء على تأثير تصلب العمل والمعدن خففت.
⑤ الصلب غرافيتي. تستخدم لصنع الحديد الزهر التي تحتوي على كمية كبيرة من سمنتيت في الحديد الزهر القابل للطرق مع مرونة جيدة. العملية الفنية هي لتسخين الصب إلى حوالي 950 درجة مئوية، ثم تبريده بشكل صحيح بعد عقد لفترة معينة من الوقت لتتحلل سمنتيت لتشكيل الجرافيت نديفة.
⑥ إنتشار الصلب. يتم استخدامه لتجانس التركيب الكيميائي للسبائك الصب وتحسين أدائها. هذه الطريقة لتسخين الصب إلى أعلى درجة حرارة ممكنة دون ذوبان، وإبقائه دافئا لفترة طويلة، ثم تبرد ببطء بعد العناصر المختلفة في السبيكة تميل الى ان تكون موزعة بشكل متجانس.
⑦ الصلب الإغاثة الإجهاد. للقضاء على التوتر الداخلي من السبائك الفولاذية وweldments. على منتجات الصلب، ودرجة الحرارة التي يبدأ الأوستينيت التي سيتم تشكيلها هي 100-200 درجة مئوية تحت درجة الحرارة، وبعد التبريد، والتوتر الداخلي يمكن القضاء عليها عن طريق التبريد في الهواء.
