المعالجة السطحية للالسحابات: ما ينبغي لأحد أن نختار؟
وكاد كل السحابات التجارية من الكربون الصلب وسبائك الصلب، وعموما لديهم متطلبات مكافحة التآكل. ولذلك، فإن الطلاء المعالجة السطحية يجب إرفاق بحزم ولا يمكن أن تسقط أثناء التثبيت والإزالة. من ناحية أخرى، على السحابات مترابطة، والطلاء يجب أن يكون بما فيه الكفاية رقيقة جدا أن المواضيع لا يزال من الممكن مشدود بعد الطلاء. عموما، والحد من درجة حرارة الطلاء هو أقل من المواد قفل، وبالتالي فإن متطلبات درجة حرارة التشغيل للقفل ويجب أيضا النظر.
والغرض الرئيسي من المعالجة السطحية هو علم الجمال والحماية من التآكل. لأن المهمة الرئيسية للقفل هي أجزاء ربط، والمعالجة السطحية لديها أيضا تأثير كبير على أداء الربط بها. لذلك، عندما جى عملية المعالجة السطحية، وعوامل مثل العزم والثبات من قوة شد مسبقة من قفل يجب أخذها بعين الاعتبار.
مصمم رفيع المستوى يجب أن لا ينظر فقط التصميم الهيكلي وعملية التصنيع، ولكن أيضا أن نولي اهتماما لمتطلبات التقنية التجمع، وحتى المتطلبات البيئية والاقتصادية. ويدخل لفترة وجيزة بعد بعض الطلاء المستخدمة عادة لاعبا اساسيا بناء على العوامل المذكورة أعلاه لتكون مرجعا من قبل الممارسين قفل.
المجلفن
الكهربائية المجلفن هو طلاء الأكثر استخداما لالسحابات التجارية. أنها أرخص وتبدو أفضل. ويمكن أن يكون أسود أو أخضر للجيش. ومع ذلك، وأدائها لمنع التآكل متوسط، وأدائها لمنع التآكل هو الأدنى بين طلاء الزنك (طلاء) طبقات. عموما، محايد اختبار رش الملح من electrogalvanizing ضمن 72 ساعة، ويستخدم تسرب خاص أيضا لجعل محايد اختبار رش الملح أكثر من 200 ساعة، ولكن الثمن باهظ الثمن، والتي هي 5-8 مرات من تعبئة العامة.
عملية تعبئة عرضة للالتقصف الهيدروجين، لذلك عموما لم يعالج مسامير فوق 10.9 درجة مع الجلفنة. على الرغم من أن الفرن يمكن استخدامها لإزالة الهيدروجين بعد الطلاء، ولكن سوف تتضرر الفيلم التخميل عندما تكون درجة الحرارة فوق 60 ℃، لذلك يجب أن يتم تنفيذ إزالة الهيدروجين وقبل التخميل بعد الطلاء. هذا وقد ضعف عمليات التشغيل وارتفاع تكاليف التجهيز. في الواقع، فإن مصنع إنتاج العام لا تأخذ زمام المبادرة لإزالة الهيدروجين إلا إذا كلف من قبل العملاء المحددة.
السحابات Electrogalvanized عنده ضعف التناسق عزم الدوران ادعاء وغير مستقرة، وعموما لا تستخدم لربط أجزاء مهمة. من أجل تحسين التوحيد عزم الدوران ادعاء، وطريقة تطبيق مواد التشحيم بعد الطلاء يمكن أن تستخدم أيضا لتحسين وزيادة عزم الدوران التوحيد ادعاء.
Phosphating و
والمبدأ الأساسي هو أن Phosphating وأرخص من تعبئة ولديه أقل مقاومة للتآكل من تعبئة. بعد Phosphating و، ينبغي أن يتأهل. المقاومة للتآكل لديه علاقة كبيرة مع أداء النفط. على سبيل المثال، بعد طلاء فوسفات مع زيت مانع االصدأ العام، ومحايد اختبار رش الملح هو فقط 10-20 ساعة. المغلفة مع النفط مرتفعة الجودة مانع االصدأ، يمكن أن تصل إلى 72 ~ 96 ساعة. ولكن سعره 2-3 مرات من النفط Phosphating والعاديين.
وهناك نوعان من Phosphating وقفل تستخدم عادة، Phosphating والزنك والمنغنيز Phosphating و. الزنك Phosphating ولديه أداء أفضل من تزييت Phosphating والمنغنيز. Phosphating والمنغنيز ديه أفضل مقاومة للتآكل، وتحسين مقاومة التآكل من طلاء الزنك. درجة حرارة التشغيل يمكن أن تصل إلى 225 درجة إلى 400 درجة فهرنهايت (107 ~ 204 ℃). خصوصا ربط بعض أجزاء هامة. على سبيل المثال، محرك ربط البراغي قضيب، المكسرات، الاسطوانات، المحامل الرئيسية ومغالق دولاب الموازنة، الجوز الترباس عجلة، الخ
وفوسفات البراغي عالية القوة إلى التقصف تجنب الهيدروجين. لذلك، ومسامير فوق 10.9 في المجال الصناعي عموما استخدام المعالجة السطحية فوسفات.
الأكسدة (اسوداد)
اسوداد التزييت هو الطلاء الشعبي لالسحابات الصناعية لأنها أرخص وتبدو جيدة حتى يتم استنفاد النفط. لأن اسودت ذلك ويكاد لا يملك أي مقاومة الصدأ، وأنه سوف الصدأ بسرعة دون النفط. حتى في وجود النفط، يمكن للمحايد اختبار رش الملح تصل إلى 3-5 ساعات فقط.
مطلي الكادميوم
المقاومة للتآكل الطلاء الكادميوم هو جيد جدا، وخاصة في بيئة الغلاف الجوي البحرية، والمقاومة للتآكل هي أفضل من المعالجات السطحية الأخرى. عملية المعالجة السائلة النفايات في عملية الجلفنة الكادميوم مكلفة وباهظة التكلفة، وسعره حوالي 15-20 مرة من الجلفنة بالزنك. لذلك لم يتم استخدامه في صناعة العامة، ولكن فقط لبعض بيئات محددة. على سبيل المثال، والسحابات لمنصات التنقيب عن النفط والطائرات HNA.
تصفيح الكروم
طبقة الطلاء بالكروم مستقرة جدا في الغلاف الجوي، ليست سهلة لتلطيخ ومعان تفقد، ولها صلابة عالية ومقاومة التآكل جيدة. يستخدم الكروم الطلاء على السحابات عموما كسمة الزخرفية. نادرا ما يتم استخدامه في المجالات الصناعية مع متطلبات عالية على مقاومة التآكل، لأن جيدة الكروم السحابات مطلي هي مجرد مرتفعة كما الفولاذ المقاوم للصدأ، وفقط استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عندما قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية.
لمنع التآكل والنحاس والنيكل مطلي يجب قبل بالكروم. طلاء الكروم يمكن أن تحمل درجات حرارة عالية من 1200 درجة فهرنهايت (650 درجة مئوية). ولكن كما أن لديها مشكلة التقصف الهيدروجين مثل الزنك مطلي.
النيكل مطلي
ويطلق على طريقة الطلاء بطبقة من النيكل على المعدن أو بعض المعادن غير بالطرق كهربائيا أو الكيميائية بالنيكل. وينقسم بالنيكل في النيكل مطلي وللكهرباء بالنيكل.
وهي تستخدم أساسا في أي مكان يكون على حد سواء لمنع التآكل والموصلية الجيدة. مثل محطة الرصاص من بطارية السيارة.
وتراجع الساخنة الزنك
الساخنة تراجع الجلفنة هي طلاء نشر الحرارية حيث يتم تسخين الزنك إلى سائل. في سمك الطلاء هو 15 ~ 100μm، وأنه ليس من السهل السيطرة عليها، ولكن لديها مقاومة للتآكل جيدة وتستخدم في الغالب في مجال الهندسة. تلوث شديد أثناء معالجة الزنك الغمس الساخن، بما في ذلك النفايات الزنك والبخار الزنك.
ويرجع ذلك إلى طبقة الطلاء سميكة، هو سبب المشكلة أن المواضيع الداخلية والخارجية من الصعب أن المسمار في في قفل. نظرا لدرجة حرارة معالجة الزنك تراجع الساخنة (340-500C)، فإنه لا يمكن أن تستخدم لالسحابات فوق 10.9.
Zincizing
الزنك هو المعدنية طلاء نشر الحرارية الصلبة من مسحوق الزنك. التوحيد منه هو جيد، ويمكن الحصول على طبقة موحدة في موضوع وثقب أعمى. سمك الطلاء هو 10-110 ميكرون، ويمكن التحكم في خطأ بنسبة 10٪. لها قوة الترابط والمقاومة للتآكل مع الركيزة هي الأفضل من بين الطلاء الزنك (المجلفن، وتراجع الساخنة المجلفن، DACROMET). تجهيز لها هو خالية من التلوث والأكثر ملائمة للبيئة.
Dacro
DACROMET هو نقل حرفي واختصار DACROMET، ويشار إلى DACROMET، Dacrorust، Dickron. ومن اسمه في طلاء الزنك والكروم في الصين، وهو نوع جديد من طلاء لمنع التآكل مع مسحوق الزنك، مسحوق الألومنيوم، وحمض الكروم والماء منزوع الأيونات والمكونات الرئيسية.
ليس هناك التقصف الهيدروجين، وقوة عزم الدوران ادعاء غير ثابت. إذا لا تعتبر الكروم التكافؤ وحماية البيئة، هو في الواقع الأكثر مناسبة لالسحابات عالية القوة مع متطلبات مقاومة عالية للتآكل.
