ملخص مسرد من المواد المعدنية والمعالجة الحرارية
1
المعالجة الحرارية
في الإنتاج، وتشغيل التدفئة، وعقد، وتبريد الصلب يسبب ما يسمى مرحلة التحول الصلبة لتغيير هيكلها الداخلي، وبالتالي تحسين الخواص الميكانيكية والمعالجة الحرارية.
2
تطبيع
حرارة الشغل لAC3 (AC يشير إلى درجة الحرارة النهائية التي يتم تحويل جميع الفريت الحرة في الأوستينيت أثناء التسخين، عموما من 727 ℃ إلى 912 ℃) أو ACM (ACM هو الصلب سهل الانصهار الكامل في التدفئة الفعلية. وخلاصة درجة الحرارة الحرجة لل austenitization فوق 30 ~ 50 ℃. وبعد عقد لفترة من الوقت، أخذت عملية المعالجة الحرارية معدنية من الفرن في الهواء أو رش الماء، ورذاذ أو الهواء.
3
المخمدة
تسخين الصلب إلى درجة حرارة معينة فوق AC3 أو AC1، لأنه عقد لفترة معينة من الزمن، ومن ثم إخراجها للماء أو زيت التبريد للحصول على عملية المعالجة الحرارية مارتنسيت.
4
تبريد متحاور
تطفأ الشغل austenitized إلى الملح المصهور في درجة حرارة أعلى قليلا من السيدة، ويتم الحفاظ isothermally لفترة كافية للتسبب في تحول بينايت من الأوستينيت فائق التبريد عند درجة حرارة ثابتة. بعد اكتمال عملية التحول، يتم أخذ أسلوب العلاج خارج وتبريده في الهواء. للتبريد متساوي.
5
خطوة تصلب
تطفأ الشغل austenitized إلى الملح المصهور الذي درجات الحرارة أعلى أو أقل من السيدة بعد درجة الحرارة داخل وخارج الشغل وموحدة، ويؤخذ بها من الملح المنصهر ويتم تبريده الى درجة حرارة الغرفة في الهواء للحصول على قليلا هيكل مارتنسيت. ويسمى هذا العلاج خطوة تصلب.
6
تبريد السائل واحد
يتم وضع الشغل austenitized في وسط التبريد حتى تحول كامل.
7
تبريد يومين السائل
يتم وضع الشغل austenitized لأول مرة في وسيلة تبريد بسعة تبريد قوية لفترة معينة من الزمن. بعد التبريد إلى درجة حرارة أعلى قليلا من السيدة، يتم أخذ الشغل على الفور ووضع في وسط التبريد آخر بسعة أبطأ التبريد، بحيث يتم تحويله إلى عملية المعالجة الحرارية للمارتنسيت.
8
هدأ
عملية المعالجة الحرارية التي يتم فيها تسخين الفولاذ مروي إلى درجة حرارة أقل من A1 نقطة حرجة، الذي عقد لفترة معينة من الزمن، ثم يتم تبريده الى درجة حرارة الغرفة.
9
صوربينول خفف
عندما خفف من الكربون الصلب مروي وخفف في 500 ~ 650 ℃، يتم الحصول على هيكل متعدد المراحل تتألف من سمنتيت الحبوب الخشنة والفريت المضلع.
10
بينايت خفف
عندما مروي وخفف في 350 ~ 500 ° C، يتم الحصول على هيكل متعدد المراحل تتألف من سمنتيت الحبيبية الجميلة والفريت إبري.
11
مارتنسيت خفف
عندما خفف من الكربون الصلب مروي وخفف أقل من 250 درجة مئوية، ويتم الحصول على هيكل متعدد المراحل تتكون من حل متين الفوق α وكربيد توزيع منتثرة.
12
التلدين
إنها عملية المعالجة الحرارية التي تسخن الصلب إلى درجة حرارة أعلى أو أقل من نقطة حرجة ويبرد مع الفرن بعد عقد لفترة معينة من الزمن. هذا هو الأكثر استخداما على نطاق واسع والأكثر تنوعا نوع من عملية المعالجة الحرارية. أنواع مختلفة من الصلب لها أغراض مختلفة.
13
الصلب متحاور
عملية المعالجة الحرارية التي يتم تسخين الشغل الصلب hypoeutectoid إلى 20 ~ 30 درجة مئوية فوق A3، الذي عقد لفترة معينة من الزمن، ثم isothermalized في درجة الحرارة في فترة التحول البرليت أدناه ARL لتحويله إلى الطين، ومن ثم من الفرن تبريد الهواء. ويمكن أن تقصير بفعالية الوقت الصلب، وتحسين كفاءة الإنتاج، والحصول على هيكل موحد والممتلكات.
14
صلب بالكامل
عملية المعالجة الحرارية للتدفئة صب الصلب سهل الانصهار، وتزوير، وحام أجزاء وملامح المدرفلة على الساخن إلى A3 أكثر من 20 ~ 30 ° C، وعقد لفترة معينة من الزمن، ومن ثم التبريد إلى 500 ~ 600 ° C مع الفرن . والغرض من ذلك هو صقل الحبوب، والحد من صلابة، وتحسين أداء القطاعات والقضاء على التوتر الداخلي.
15
Spheroidizing الصلب
يتم تسخين الشغل من الصلب hypereutectoid أو سبائك الصلب أداة ل20 ~ 30 درجة مئوية فوق الإعلان، الذي عقد لفترة معينة من الزمن، ومن ثم تبريده مع الفرن لحوالي 500 ° C، وتبريد الهواء (الصلب spheroidizing المشترك) أو تبريده الى 20 درجة مئوية تحت ARL. بعد فترة معينة من الزمن متساوي، يتم تبريده إلى حوالي 500 ° C وبعد ذلك (الصلب spheroidizing متحاور) تبريد الهواء للحصول على الطين محبب. والغرض من ذلك هو الحد من الصلابة، وهيكل موحد، وتحسين أداء القطاعات، وإعداد هيكل للتبريد.
16
نشر الصلب
لقوالب الهامة أو سبائك الصلب أو سبائك تحتوي على مكونات كيميائية غير موحدة مثل الفصل التغصنات، من أجل تحقيق التركيب الكيميائي موحدة، ويمكن تسخينها إلى مجموعة أساسية من 3 أو أكثر في 150 ~ 300 ° C، تليها الفرن بعد على المدى الطويل الحفاظ على الحرارة هناك عملية الصلب لبطء التبريد. بسبب نشر الصلب يتطلب على المدى الطويل التدفئة في درجة حرارة عالية، والحبوب الأوستينيت هي الخشنة جدا. تحقيقا لهذه الغاية، والصلب الكامل أو تطبيع يجب أن يؤديها لصقل الحبوب للقضاء على العيوب المحموم.
17
التبلور الصلب
يتم تسخين المعدن بعد تشوه الباردة أعلى من درجة حرارة التبلور والحفاظ على الوقت المناسب لتحويل الحبوب مشوه الى جزيئات موحدة equiaxed. وتسمى هذه العملية المعالجة الحرارية التبلور الصلب.
18
الصلب تخفيف التوتر
من أجل القضاء على التوتر الداخلي المتبقية الناجمة عن معالجة تشوه والصب واللحام، من أجل تحسين الاستقرار الأبعاد من الشغل ومنع تشويه وتكسير، ويتم تسخين الشغل ببطء مع الفرن إلى 500 ~ 600 درجة مئوية الفرن يتم تبريده ببطء إلى 300 ~ 200 درجة مئوية.
19
سطح المعالجة الحرارية للصلب
وهناك نوع من طريقة المعالجة الحرارية التي تجعل من سطح الجزء الصعب جدا ومقاومة للاهتراء، في حين أن جوهر لا يزال يحافظ على صلابة جيدة الأصلية واللدونة.
20
carburization
الكربنة هو تسلل من ذرات الكربون في الطبقة السطحية من الشغل لزيادة نسبة الكربون في الطبقة السطحية، الذي هو عادة 1 = 0. 8٪ ~ 1.05٪. عالية المقاومة للتآكل، ومركز لديها ما يكفي من القوة ودرجة الأولية لتحقيق الغرض من الصلب الخارجي والداخلي.
واحد وعشرين
نيترة
إنها عملية التسلل النيتروجين في سطح أجزاء من الصلب. والغرض من نيترة هو زيادة صلابة ومقاومة التآكل من سطح الصلب، وزيادة قوة التعب والمقاومة للتآكل.
اثنين و عشرون
بخاخ الحراري
وهي تقنية تستخدم معدات خاصة لتسخين وتذوب أو تليين مادة صلبة وتسريع إلى السطح من الشغل لتشكيل طبقة رقيقة خاصة لتحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية للآلة.
ثلاثة وعشرون
بخار المادية ترسب (طريقة PVD)
وهي طريقة ترسيب البخار الذي يستخدم الطرق الفيزيائية لتوليد ذرات المودعة أو الأيونات، ولم تحدث التفاعلات الكيميائية في الغرفة.
اربع وعشرون
ترسيب البخار الكيميائي (طريقة الأمراض القلبية الوعائية)
وهي طريقة لإدخال الطاقة الحرارية أو الطاقة المشعة في غرفة تفاعل طور الغاز مليئة أي ضغط لإحداث تفاعل كيميائي معين في الطور الغازي. ونتيجة لذلك، وتودع فيلم الصلبة على سطح محددة من الشغل.
25
المعادن زرع الأيونات
بل هو عملية العلاج التي هي التي تحرك أيونات شعاع عالي الطاقة إلى سطح المواد المعدنية لتشكيل السبائك القريبة من السطح رقيقة للغاية، وبالتالي تغيير الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية للسطح الركيزة.
26
للكهرباء الطلاء
عملية وضع جزء في حمام الطلاء مليئة العوامل الكيميائية خاص ^ بعد فترة معينة من الزمن، ويرجع ذلك إلى رد فعل الكهروكيميائية بين العوامل الكيميائية، يسمى عملية الحصول على سماكة معينة من الطلاء على السطح من الشغل الطلاء للكهرباء.
27
قطر تبريد حرجة
وهو يشير إلى أقصى قطر hardenable (أي، قطر الحد الأقصى من جوهر كونها نصف مارتنسيت) التي تم الحصول عليها عندما يتم تشغيل عينة شريط الجولة في المتوسط، ويتم التعبير عن ذلك من خلال D0.
28
الانتقال متحاور
يشير التحول متحاور إلى التبريد السريع من الصلب austenitized إلى درجة حرارة أقل من A1، بحيث فائق التبريد يمر بها الأوستينيت التحول الهيكلي خلال عملية الحفاظ على الحرارة، ويتم تبريده لدرجة حرارة الغرفة بعد اكتمال التحول.
29
الانتقال التبريد المستمر
وهذا هو، يتم تبريد الصلب austenitized باستمرار من ارتفاع في درجة الحرارة إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل التبريد معين. ويطلق على التحول هيكل الانتهاء منها خلال التبريد المستمر المستمر التحول التبريد.
30
مارتنسيت
بل هو نوع من اسم المؤسسة من المواد المعدنية الحديدية، وأنه هو حل متين الفوق الكربون في الحديد.
31
مقشر مارتنسيت (إبرة مارتنسيت)
وهو هيكل martensitic نموذجي تشكلت في الفولاذ المتوسطة والعالية الكربون وارتفاع سبائك النيكل والحديد والنيكل. ومارتنسيت تقشر له شكل عدسة محدبة. لأن قطع سطح طحن العينة الخروج من ذلك، فإنه من الخيزران أو ورقة على شكل تحت المجهر الضوئي على شكل إبرة. لذلك، ويسمى على شكل تقشر مارتنسيت أيضا على شكل إبرة أو الخيزران الحصان على شكل ورقة مارتنسيت.
32
اللوح مارتنسيت
وهو مارتنسيت التي شكلتها الأوستينيت مع نسبة منخفضة من الكربون. وهو هيكل مارتنسيت نموذجي في الصلب منخفض الكربون، ومتوسط الكربون الصلب، والفولاذ المقاوم للصدأ. لأنه يتكون المجهرية من مجموعات من أشرطة، ويسمى اللوح مارتنسيت.
33
استقرار الأوستينيت
ضمن درجة حرارة التحول مارتنسيت، إذا تم إيقاف التبريد عند درجة حرارة معينة، واصلت التبريد بعد فترة من الزمن، لا يبدأ التحول مارتنسيت على الفور، ولكن إعادة تشغيل تحول بعد فترة من الزمن، والأسباب المتبقية للالمقابلة وتسمى زيادة في كمية من الأوستينيت استقرار الأوستينيت. لأن سببه درجة حرارة ثابتة، ويسمى الاستقرار الحراري.
34
الأوستينيت فائق التبريد
يتم تبريد الأوستينيت إلى أقل من درجة الحرارة الحرجة وهو في حالة غير مستقرة الديناميكا الحرارية. يحدث التحول التحلل خلال التبريد. هذا النوع من الأوستينيت، والتي وجدت وغير مستقرة تحت درجة حرارة التحول الحرجة، ويسمى فائق التبريد الأوستينيت.
35
بينايت
عند undercooled في الأوستينيت إلى المنطقة درجة حرارة أقل من درجة حرارة التحول البرليت وأعلى من درجة حرارة التحول مارتنسيت، وهو التحول الذي يجمع التحول القص مع نشر قصيرة المدى يحدث. ويطلق على المنتج تحول بينايت أو هيئة باين. وهذا هو، عندما الأوستينيت من إقامة المكونة eutectoid isothermally في نطاق درجات الحرارة من "الأنف" إلى النقطة ^، سيحدث تحول بينايت، وتشكيل غير رقائقي هيكل بينايت تتألف من مرحلتين، الفريت وكربيد.
36
التصلب من الفولاذ
ويشير التصلب من الفولاذ المقاوم للقدرة الصلب austenitized للحصول مارتنسيت خلال التبريد، ويمكن التعبير عن حجمها من عمق طبقة تصلب التي حصلت عليها تبريد الصلب في ظل ظروف معينة. وأعمق طبقة تصلب، وأفضل التصلب من الصلب.
37
التصلب من الفولاذ
يشير التصلب إلى أعلى الصلابة التي يمكن تحقيقها من خلال هيكل martensitic شكلت بمعدل يتجاوز معدل التبريد حاسما في ظل ظروف تبريد مثالية. كما انه دعا التصلب.
38
حجم الحبوب الفعلي
ويطلق على حجم الحبوب الأوستينيت التي تم الحصول عليها تحت شرط معين التدفئة حجم الحبوب الفعلي. حجم الحبوب الفعلي يختلف عن حجم الحبوب الأولي. حجم الحبوب الأولي هو حجم الحبوب عندما يتم تشكيل الأوستينيت فقط (أي، حدود الحبوب وقد لمست فقط). بعد فترة معينة من الحفاظ على الحرارة. قطر الحبوب الفعلية أكبر من قطر الحبوب ابتداء.
39
المزاج هشاشة
تشير المزاج هشاشة لهذه الظاهرة أن صلابة من الفولاذ مروي تنخفض بعد هدأ. عندما خفف من الفولاذ المقسى، مع زيادة درجة الحرارة هدأ، وصلابة النقصان والزيادة صلابة، ولكن في منحنى العلاقة بين هدأ درجة الحرارة وصلابة تأثير العديد من الفولاذ، تظهر اثنين من أحواض، واحدة في 200 ~ 400 ℃ بين، آخر ما بين 450 ~ 650 ℃. مع زيادة درجة الحرارة هدأ، يقلل من صلابة الأثر، ويمكن تقسيمها على هشاشة هدأ في النوع الأول من هشاشة هدأ والنوع الثاني من هدأ هشاشة.
40
ارتفاع في درجة الحرارة هدأ هشاشة
ويطلق على هشاشة من الفولاذ مروي في درجات حرارة تتراوح بين 500 ~ 650 ℃ هشاشة درجة حرارة عالية المزاج، المعروف أيضا باسم النوع الثاني من هشاشة خفف. هذا النوع من هشاشة هدأ يحدث بشكل رئيسي في الفولاذ تحتوي على سبائك عناصر مثل الكروم والنيكل والمنجنيز، وسي.
41
انخفاض درجة حرارة هدأ هشاشة
ويطلق على هشاشة من الفولاذ مروي في درجات حرارة تتراوح بين 250 ~ 400 ℃ هشاشة درجة حرارة منخفضة المزاج، المعروف أيضا باسم النوع الأول من هشاشة خفف. تحدث هذه هشاشة في الفولاذ كل مروي تقريبا عندما خفف في حوالي 300 درجة مئوية.
