التقصف الهيدروجينى للبراغي المصنوعة من سبائك الصلب (4)
5.4.1 الطلاء الميكانيكي
في وقت مبكر من الثمانينيات من القرن الماضي ، أدخلت صناعة السيارات في بلدي تقنية أجنبية للتجلفن ميكانيكيًا لحل مشكلة تقصف الهيدروجين وتكسير غسالات الزنبرك ، وأصدرت معيار صناعة الآلات JB / T 8928-1999 "الجلفنة الميكانيكية للصلب وأجزاء من الحديد ". تنص المواصفة القياسية على عدم السماح لهذا النوع من الطلاء (النوع الثاني) بظهور "صدأ أبيض" بعد اختبار رش الملح المحايد لمدة 72 ساعة.
على أساس البحث عن التكنولوجيا الأجنبية المتقدمة ، طورت Hangtian 703 تكنولوجيا سبائك الزنك والقصدير والألمنيوم الميكانيكية. قبل الطلاء ، يتم استخدام السفع الرملي لإزالة مقياس أكسيد السطح. أثناء الطلاء ، يتم خلط المسحوق المعدني المطلي مع كرات زجاجية ، ويتم لفه في الماء ، ويكون المسحوق المعدني "ملحومًا على البارد" على سطح الجزء من خلال التأثير الميكانيكي. تتجنب هذه العملية عملية الترسيب الكهربائي ، ولا توجد بيئة لامتصاص الهيدروجين. مقاومة التآكل للطلاء يمكن أن تلبي متطلبات طلاء الزنك المقابل بنفس السماكة. بعد 96 ساعة من اختبار رش الملح المحايد ، لا يوجد "صدأ أبيض". لذلك ، يمكن استخدام هذه العملية لاستبدال عملية الطلاء الكهربائي ، والتي تستخدم حاليًا بشكل أساسي للأجزاء المرنة.
5.4.2 تقشير المسحوق
آلية تكسير المسحوق هي وضع مسحوق الزنك والأجزاء الفولاذية في حاوية مفرغة مغلقة وتسخينها إلى حوالي 400 درجة مئوية لنشر ذرات الزنك النشطة على سطح الأجزاء الفولاذية ، وتشكيل طبقة تكسير على سطح الأجزاء. يمكن التحكم في سماكة طبقة الكسر في حدود 10μm ～ 110μm ، بشكل عام 25μm ～ 40μm ، لاستبدال طلاء الزنك. تتميز طبقة الكسر بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية. يمكن أن تصل درجة حرارة العمل القصوى إلى 600 ℃ ، ويمكن أن تصل مدة مقاومة التآكل إلى 20 عامًا في بيئة الغلاف الجوي. أكبر ميزة للتشرد هي عدم وجود سماكة طلاء إضافية ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء الملولبة حيث لا يُتوقع وجود فجوة في الطلاء. يستخدم على نطاق واسع في السحابات ، الأجزاء الهيكلية ، المسبوكات ، إلخ في صناعات مثل النقل والطاقة الكهربائية والبناء وبناء السفن وهندسة المحيطات. تستخدم بعض منتجات الطيران أيضًا هذا الطلاء على البراغي لأنظمة المعدات الأرضية.
فيما يتعلق بمعيار تكسير المسحوق ، اعتمدت الصين المعيار البريطاني BS 4921-1988 "تقشير مسحوق الحديد والصلب" في عام 1999 ، ونقحت JB / T 5067-1991 إلى JB / T 5067-1999 "تقشير أجزاء الحديد والفولاذ بالمسحوق" .
تم حظر المادة الخطرة الكروم سداسي التكافؤ (Cr + 6) من دخول السوق في الداخل والخارج. في هذا السياق ، ظهر طلاء Dacromet الخالي من الكروم ، وصدر معيار صناعة الآلات في بلدي JB / T 10619-2006 "الشروط التقنية لطلاء الزنك والألمنيوم الخالي من الكروم" في ظل هذه الخلفية.
5.4.3 طلاء داكروميت
طلاء Dacromet ، المعروف أيضًا باسم "طلاء مسحوق الزنك غير الكهربائي" ، يشمل الطلاءات المحتوية على الكروم والطلاءات الخالية من الكروم. نظرًا لأن طلاء Dacromet لديه مقاومة ممتازة للتآكل ولا يوجد لديه خطر خفي من تقصف الهيدروجين ، فقد تم استخدامه على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. أصدرت بلدي على التوالي GB / T 5267.2-2000 "طلاء رقائق الزنك غير الكهربائي للمثبتات" (ما يعادل ISO 10683: 2000) ، GB / T 18684-2002 "الشروط الفنية لطلاء الزنك والكروم" و JB / T 10619- 2006 "الشروط الفنية لطلاء الألمنيوم والزنك الخالي من الكروم".
تتمثل عملية طلاء طلاء Dacromet في إزالة الشحوم وإطلاق الأجزاء لإزالة مقياس أكسيد السطح ، ثم وضع الأجزاء في الملاط المحضر ونقعها ؛ بعد العصر الجاف باستخدام جهاز طرد مركزي ، في فرن عند حوالي 300 درجة مئوية يعتمد عدد طبقات التجفيف والخبز على سمك الطلاء.
الميزة البارزة لطلاء Dacromet هي مقاومة ممتازة للتآكل ، خاصة في بيئة رش الملح ، ومقاومته للتآكل أفضل بكثير من طلاء الكادميوم والزنك (لا يمكن أن تظهر طبقة الطلاء الكهربائي العامة الصدأ الأبيض بعد اختبار رش الملح 96 ساعة).
أكبر عيب لطلاء Dacromet هو أن قوة الترابط ليست جيدة مثل قوة الطبقة المطلية بالكهرباء ، ولكن يجب أن يقال إنها كافية كطبقة واقية للمثبتات. من أجل التحقق من هذه المشكلة ، نستخدم طريقة الاختبار (طريقة القطع المتقاطع) للالتصاق بالطبقة المطلية بالكهرباء لتقييم طلاء Dacromet. أظهرت النتائج أن الفيلم بين خطوط الشبكة لم يتقشر ، وأن قوة الترابط لطلاء Dacromet يمكن أن تلبي أو تقترب من متطلبات طلاء الزنك.
ومع ذلك ، فإن المقاومة الحمضية لطلاء Dacromet ليست مرضية للغاية. من الصعب تحمل مسامير طلاء Dacromet التي تعمل في الهواء الطلق تآكل المطر الحمضي. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي بعض طلاءات Dacromet على مواد ضارة ، الكروم سداسي التكافؤ (Cr + 6) ، والذي يُحظر حاليًا دخوله إلى السوق في الداخل والخارج. في هذا السياق ، ظهر طلاء Dacromet الخالي من الكروم ، وصدر معيار صناعة الآلات في بلدي JB / T 10619-2006 "الشروط التقنية لطلاء الزنك والألمنيوم الخالي من الكروم" في ظل هذه الخلفية.
